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關(guān)于冶煉行業(yè)廢氣治理的解決方案

編輯:煙臺(tái)環(huán)保公司. 奧維環(huán)保     更新時(shí)間:19/10/18   點(diǎn)擊次數(shù):    

      冶煉行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵廢氣,那么關(guān)于冶煉行業(yè)廢氣治理的解決方案應(yīng)該是怎樣的呢,下面奧維環(huán)保針對(duì)冶煉行業(yè)的一些情況進(jìn)行總結(jié)。

行業(yè)現(xiàn)狀

冶煉廠廢氣中鐵合金廠廢氣主要來(lái)源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機(jī)械焙燒爐,以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大,含塵濃度高。廢氣中90%是Si02,還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價(jià)值較高。目前來(lái)說(shuō),鋼鐵冶煉廠的廢氣排放是冶煉廢氣排放的主要污染源。

其廢氣來(lái)源主要包括以下幾個(gè)方面:

1) 冶煉過(guò)程中需要用到鐵礦石以及煤炭等資源,而這些資源在運(yùn)輸、裝卸以及加工等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含塵廢氣。

2) 在冶煉的生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生大量粉塵及有害廢氣,這些廢氣是冶煉廠生產(chǎn)過(guò)程中的主要污染之一。因其含有有毒有害成分,不能直接排放,需要進(jìn)行有組織處理,減少其有害成分的含量,符合環(huán)境要求時(shí)有條件地排放;

3) 在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的一些化學(xué)反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生有毒廢氣從而給環(huán)境造成污染;

4) 在冶煉時(shí)化工原料在高溫時(shí)汽化直接形成的高溫廢氣,以及水汽-粉塵共生廢氣。

5) 此外對(duì)于一些采用特殊冶煉工藝的冶煉廠其產(chǎn)生的廢氣中還可能包含一些特殊成分如熱鍍工藝中產(chǎn)生的還含有硫酸霧、鹽酸霧、HCN、HF以及含堿、含磷氣體、鉛煙、鉛塵、石灰粉塵以及油煙等。

冶煉廠所排放的廢氣中含有的成分較為復(fù)雜,采取單一的廢氣治理技術(shù)很難達(dá)到理想效果,因此應(yīng)該在盡量減少有害物質(zhì)排放的同時(shí)通過(guò)多方面的努力制定出冶煉廠廢氣的綜合治理技術(shù)方案。只有在堿少排放和綜合治理這兩個(gè)方面同時(shí)入手才能真正實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉廠廢氣排放的有效治理,進(jìn)而達(dá)到實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目的。

1、改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備

冶煉企業(yè)需要對(duì)當(dāng)前企業(yè)中的生產(chǎn)工藝及設(shè)備進(jìn)行科學(xué)全面的分析找出其中造成污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并據(jù)此制定出有效的改進(jìn)方案。此外對(duì)于些已經(jīng)建成并投入實(shí)際生產(chǎn)的設(shè)備,考慮到改動(dòng)幅度不宜過(guò)大所以應(yīng)該盡量在源頭就降低廢氣的產(chǎn)生量如可以通過(guò)將提煉后的物質(zhì)加入到設(shè)備中來(lái)減少原料的投放量。

2、針對(duì)廢氣成分采用合適的處理工藝

       現(xiàn)階段廢氣治理技術(shù)已經(jīng)發(fā)展出了很多種,而每一種廢氣治理技術(shù)都有其獨(dú)特的特點(diǎn),只有針對(duì)廢氣成分選擇最恰當(dāng)?shù)膹U氣處理工藝才能達(dá)到良好的治理效果。常見(jiàn)的廢氣治理技術(shù)主要有催化燃燒、蓄熱燃燒、化學(xué)洗滌塔廢氣凈化、UV紫外法、等離子體分解法、活性炭吸附法、冷凝回收等廢氣處理技術(shù)。我們會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及廢棄的主要成分選擇合適的多級(jí)廢氣治理技術(shù)以滿足達(dá)標(biāo)排放。


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