一、脫硫塔定義

對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。

其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應用廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

二、脫硫塔結構

三、脫硫塔廣泛應用

塔設備廣泛用于蒸餾、吸收、介吸（氣提）、萃取、氣體的洗滌、增濕及冷卻等單元操作中，它的操作性能好壞，對整個裝置的生產，產品產量、質量、成本以及環境保護、“三廢”處理等都有較大的影響。在化工和石油化工裝置中塔設備的投資費用占整個工藝設備的四分之一多。 

四、煙氣脫硫方法及原理

      煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法煙氣脫硫。

干法脫硫，主要用于需要較高脫硫率的場合，常用的有氧化鋅法、活性炭吸附法；

濕法脫硫，其中使用最普遍的為MDEA法脫硫。MDEA法脫硫比干法脫硫相比，其具有可連續操作、流程簡單、處理量大、投資和操作費用較低等優點。目前，我國煉廠干氣脫硫絕大多數采用這種MDEA法。

濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2溶于水生成H2SO3，然后與堿性物質發生反應，在一定條件下可生成穩定的鹽，從而脫去煙氣中的SO2。 

煙氣進入脫硫塔①氫氧化鈉發生中和反應，主要生成物亞硫酸鈉，亞硫酸鈉極不穩定，進入氧化池②與氧氣發生反應，生產穩定的硫酸鈉，硫酸鈉與石灰水在綜合反應池③內發生復分解反應，生成石膏（沉淀）和氫氧化鈉，實現再生利用。 

氫氧化鈉溶液以霧狀形式在塔內和二氧化硫接觸并產生反應，SO2+NaOH---Na2SO3+H2O   生成物Na2SO3由溢流口排入第一級循環池（也叫氧化池），曝氣風機把高壓空氣送入池底曝氣系統，使空氣中的氧氣和Na2SO3溶液充分接觸，發生氧化反應：Na2SO3+ O2-- Na2SO4，反應生成物Na2SO4進入中和池與石灰漿Ca(OH)2產生中和反應：  Na2SO4+ Ca(OH)2--- CaSO4（沉淀）+ NaOH   實現了脫硫液的循環再生，沉淀物CaSO4收集后，可以作為水泥行業的輔料使用。根據大冶市杰勝礦業有限公司二氧化硫的排量比較大的實際情況，設計兩套循環池，一套循環運行，一套沉淀，有利于工人及時進行清淤作業，可以很好地避免混濁液進入脫硫塔和管道，防止脫硫塔的結垢和管道的堵塞；也可以減輕循環泵的磨損，延長泵的使用壽命

干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法，也可稱為干式氧化法。另一種方法為專用氧化鐵(即MT專用氧化鐵脫硫劑)吸收法，即以專用氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵，吸收氣體中硫化氫，使其轉化為硫化鐵，從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設備的構成是，在一個罐體內放入填料，填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等，最好是用氧化鐵脫硫劑，因此脫硫劑硫容大，費用低比較實用。氣體以低流速從一端經過罐體內填料層，硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉化為硫化鐵后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。

　　干法煙氣脫硫工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發電或鍋爐燃燒

半干法脫硫是使噴入的石灰漿液與煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈣等，并利用煙氣顯熱使最終產物為干粉狀。半干法煙氣脫硫技術有很多種，目前比較成熟的有噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法、NID和CFB。

五、脫硫塔工作原理

煙氣通過布袋除塵器后，99%的塵埃被除去，由自動卸灰器排出；煙氣在引風機的作用下，進入噴淋霧化裝置，當洗滌水中加有堿液時（PH值≥9），堿液良好的霧化，當二氧化硫氣體通過文丘里時候，能夠很好的與堿液混合反應，達到初步的脫硫效果。此后煙氣進入脫硫塔筒體進入脫硫塔底部沖擊器，流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內液面而產生密集氣泡，使細微塵埃落入循環液中，部分SO2氣體與堿液發生中和反應；煙氣在旋流板的作用下旋轉上升，以延長煙氣在塔內的滯留時間；密集型強霧化置在塔內形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成完全的中和反應，達到高效脫硫的目的。被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部，從溢流孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。帶水煙氣上升至上層旋板時，部分濕潤煙氣由于旋流板的作用，產生氣水分離，然后進入格刪型脫水裝置，實現更全面的汽水分離，潔凈煙氣進入煙囪排入大氣。

六、脫硫塔設備特點

1、設備包括靜電除煙裝置、煙氣降溫系統和智能控制系統等部分組成。

2、黑煙凈化效率可達98%以上，經設備處理后煙塵林格曼黑度接近0級，可直接低空排放。

3、無需添加藥劑，無二次污染，運行成本低。

　 4、設備阻力小，在凈化發電機尾氣的同時不會損耗發電機輸出功率。

　　5、設備體積小，安裝方便，可在機房內安裝。

　　6、設備帶自動清灰裝置，無需人工維護。